Кирпич полусухого пресcования

Кирпич как строительный материал известен на протяжении многих веков, но до сих пор является одним из наиболее применяемых при сооружении разного рода конструкций, начиная от заборов и заканчивая элитными коттеджами и шикарными особняками. На сегодняшний день в мире производится около пятнадцати тысяч разновидностей кирпича, различных по фактуре поверхности, размерам, формам и расцветкам, что позволяет придавать зданиям индивидуальность и неповторимость.

По классификации ГОСТ 530-95 кирпич относится к категории керамических материалов, предназначенных для кладки и отделки каменных и армокаменных конструкций, и в зависимости от способа формования разделяется на кирпич полусухого прессования и изделие пластического формования.

При пластическом формовании кирпич производится из глиняной массы с содержанием влаги до 20% методом выдавливания на экструдерах. Масса идет по ленточному прессу в виде бруса, который по плоскости постели разрезается на бруски.

Менее популярный, но также распространенный способ производства керамического кирпича – полусухое прессование. По сравнению с пластическим формованием, кирпич полусухого прессования изготавливают по более упрощенной схеме. В процессе изготовления он не проходит стадию сушки, поэтому временные затраты на производство значительно сокращаются.

Отличие технологии полусухого прессования от традиционной пластического формования заключается также в упрощенной схеме приготовления сырьевой смеси. Кроме того, оборудование для оснащения линии подготовки пресс-порошка менее энерго- и металлоемко. Получаемый кирпич полусухого прессования имеет более четкие грани и углы, что позволяет использовать его как лицевой материал. По своим качественным показателям он практически не уступает традиционному керамическому кирпичу пластического формования. Благодаря простоте технологии и оборудования кирпич полусухого прессования имеет себестоимость, которая на 15-20% ниже себестоимости кирпича пластического формования. Методом полусухого прессования можно производить изделия и из малопластичных глин, что расширяет сырьевую базу.

В процессе изготовления кирпич проходит следующие этапы: 

  1. Подготовка сырьевой базы.
  2. Прессование.
  3. Обжиг.

На первом этапе происходит приготовление глиняной смеси, которая мало чем отличается от смеси для кирпича пластического формования.

Второй этап – это формовка заготовок на специальных прессах, которые обеспечивают двухстороннее прессование под давлением до 150 кг/см2.

На завершающем этапе кирпич обжигается в печах при высокой температуре. В силу того, что кирпич не подвергается сушке, он значительно теряет в эксплуатационных качествах. Однако в отличие от кирпича пластического формования, он имеет гладкую поверхность и четки контуры, что позволяет использоваться его для облицовки зданий и возведения внутренних перекрытий.

Продукция компании «Мега-Строй» соответствует всем стандартам качества. Регулярные проверки показали, что все требования, которые предъявляются этому строительному материалу, соответствуют ГОСТу и техническим условиям.  Кирпич полусухого прессования всегда показывал высокие результаты. Цены на наш товар приемлемы. Заказать его можно в Ростове на Дону

Новости
11.04.2017

Супер снижение цен Глубокинского кирпичного завода.

Кирпич силикатный: белый по 476 штук на поддоне.

Доставляется тралами 14 поддонов, либо КАМАЗ с КМУ до 10 подонов.

Окончание акции: 22.05.2017


11.04.2017

Кирпич керамический полусухого прессования М100 1,0НФ

Уложен на поддоны по 416 штук.

Осуществляется доставка автотранспортом компании "Мега-Строй": машинами КАМАЗ с КМУ.

Доставка по городу в стоимость товара на входит и оплачивается отдельно.

Стоимость по акции при отгрузке 10 поддонов кирпича.

Окончание акции: 30.04.2017


11.04.2017

Кирпич Глубокинский силикатный М150 на поддонах по 476 штук.

Цвета: желтый, белый, коричневый, оранжевый.

Фактура: гладкая и рустированная.

Цена от 10,80 руб./шт. + доставка КАМЗ с КМУ по городу.

Окончание акции: 05.05.2017